傳動齒輪類鑄鋼件關鍵分成齒坯鑄鋼件和鍛壓傳動齒輪二種，其差異在因此用機械設備加工的方法也是用塑

性成型的方法生產制造出齒型。

齒坯是生產制造傳動齒輪用的環形毛胚，經機械設備加工出齒型和別的所需求的樣子后變成傳動齒輪制成品。

齒坯的內部結構機構決策了制成品傳動齒輪的物理性能，其加工容量的高低直接影響著后面機械設備加工的高效率，因而，務必高度重視齒坯的生產工藝流程。依據傳動齒輪抗壓強度及應用情況的不一樣，齒坯關鍵的加工工藝方式有鑄造、煅造和電焊焊接，三種加工工藝方式都有優點和缺點和一定的應用領域。鑄造和電焊焊接齒坯的技術一般適用于大中型齒坯生產制造，汽車工業中沒有運用，因而這書中不會再專業詳細介紹，而關鍵詳細介紹齒坯的煅造生產工藝流程。

傳動齒輪鍛壓是一種少（無）鉆削加工工藝，它將零件上的一些原先必須鉆削加工才可以做到精確度規定的一部分立即鍛出或僅得留少許切削量。例如：直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪的精鑄鋼件鍛壓后齒面不需再鉆削加工；齒型花鍵軸及有凸、凹精準定位臺的同歩齒環精鑄鋼件，齒型花鍵軸及凸、凹臺，在鍛后都可以不會再開展鉆削加工。

鍛壓是在一般自由鍛基本上發展壯大起來，對自由鍛的相關工藝流程明確提出了更嚴苛的技術標準。例如：對毛胚的開料品質及表面粗糙度的操縱；預制構件坯的有效設計方案；毛胚的少、無空氣氧化加溫；嚴苛的加溫標準及制冷標準；模具生產和應用精密度的操縱；有效的光滑及制冷標準的選擇等。鍛壓具備節省金屬材料和降低鉆削加工施工時間等明顯的優勢。可是，因為提升了自由鍛相關工藝流程規定而使一部分成本費提升。因此，對實際商品，鍛壓的使用應依據制成品零件的綜合性經濟數據及其零件構造和特性的特別要求全方位考慮到。

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