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也許很多人做過多年的CNC鋁合金加工，但是卻對CNC鋁合金加工在激光焊接中都有哪些應用并不是很清楚，今天鑫創盟就從焊接準備、加焊接氣、用雙光斑激光焊、鋁合金應用特性等方面來看，闡述了激光填絲焊接、激光-MIG復合焊接、工藝參數調整等鋁合金激光焊接質量保證方法，利用現有高端激光頭，在工業生產中也能穩定焊接質量。

在處理鋁合金方面，激光焊接有哪些應用。

1.鋁合金的應用特點。

鋁材由于材料輕、耐腐蝕、低溫和機械綜合性能好，被廣泛用于航空.航天.汽車.機械制造.船舶、化工等許多領域。近幾年，隨著國家對節約能源的追求，鋁合金的需求也不斷提高CNC鋁合金加工在激光焊接中。目前，Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)和Al-Mg-Zn(7000系列)、三個系列(5000系列)，車殼采用5000系合金耐腐蝕可焊接性好，而梁柱等強度要求較高的部位采用6000、7000系合金。結果表明，采用鋁合金材料適當減輕汽車重量，可使燃油消耗量減少37%，懸吊載荷減少18%，振動強度減少5%。隨著各大汽車廠加大對鋁合金加工量的研究和開發，鋁合金焊接又成了必須解決的基礎問題。

2.鋁合金焊接性能。

當前，鋁合金焊接主要采用TIG焊、MIG焊等傳統方法。傳統的焊接方法由于大量的熱量輸入，導致焊縫寬、熔深小，鋁合金導熱快，在冶金溫度較高的情況下，很大一部分氫未溢出，形成了氣孔(溶入熔池中的氫析出形成氣孔，叫做冶金氣孔；由于受熱分的影響，氧化薄膜中的水份解析出了一個氣孔，這就是所謂的氧化薄膜氣孔)；由于焊縫金屬的粗大冶金速度快，焊后軟化，強度降低至40%；鋁合金熔點低，導熱速度快，熔金屬流動性差，造成焊縫成形不良；受熱面大，加工材料容易變形，影響加工尺寸精度。傳統的鋁合金焊接質量很難保證，其焊接速度很難滿足批量生產的要求。

伴隨著加工應用普及程度的提高，鋁合金激光焊接技術的使用，鋁合金熱輸入量小、熱源集中，尤其光纖激光器問世后，CNC鋁合金加工在激光焊接中能量密度更加集中，激光波長縮短，高反射率得到改善。采用激光填絲法、激光-MIG復合焊法、雙光斑激光焊接技術可以顯著地提高鋁合金的焊接質量，并能提高焊接質量。

無論哪種焊接方法，都必須進行鋁合金的前準備，并且對鋁合金的焊接質量有著重要的影響。在焊接之前，將鋁合金零件表面用無水醇或丙酮擦試，去除金屬表面吸附的水、油等雜質。為了避免工件在空氣中被氧化，必須用機械磨削或化學處理和干燥，以便盡快完成焊接。為提高鋁合金焊接過程中熔池流動性，可在鋁合金工件的后背添加襯墊銅板，以改善焊接成形。在焊接過程中，使用Ar氣體保護，隔離空氣，可減少小孔產生。

CNC鋁合金加工在激光焊接中的應用總體來說十分廣泛，本身也具有其獨有的優勢，更多的應用可能得在實際當中才能找到，CNC鋁合金加工是當下加工產業的主流，廠家也如雨后春筍遍地都是，選擇一家靠譜的CNC鋁合金加工廠家十分重要。

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