各種生產(chǎn)商陸續(xù)發(fā)布全金屬手機(jī)。

CNC因其效率高、高精密和平穩(wěn)的加工品質(zhì)變成手機(jī)殼生產(chǎn)廠(chǎng)家的必不可少機(jī)器設(shè)備。

許多結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師很有可能不清楚實(shí)際的加工和關(guān)鍵點(diǎn)，只了解商品是CNC加工的。

可是，要是沒(méi)有好的全過(guò)程，就不容易有好的結(jié)果。

掌握處理方式將有利于新項(xiàng)目順利開(kāi)展。

文中詳細(xì)介紹了全部手機(jī)上金屬材料中框的加工加工工藝。

簡(jiǎn)述： 現(xiàn)階段3C商品的全金屬外殼生產(chǎn)制造加工工藝大概可以分成三種，一種是全CNC加工，一種是鋁壓鑄，或是是CNC和鋁壓鑄的融合。

CNC加工加工工藝： 說(shuō)白了，全數(shù)控機(jī)床加工就是以一種鋁合金家具板材（金屬材料或別的家具板材）逐漸加工。

應(yīng)用精密CNC加工機(jī)立即加工成手機(jī)后蓋的樣子，包含內(nèi)框的各種各樣階梯、凹形槽和螺釘孔。

壓鑄工藝： 全鋁壓鑄的全過(guò)程與塑膠制品的生產(chǎn)過(guò)程十分類(lèi)似。

全是用精密模貝加工而成，僅僅材料由塑膠改成熔化金屬材料；CNC融合壓鑄工藝： CNC和鋁壓鑄融合是先鋁壓鑄，再用CNC精加工。

加工工藝優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)： CNC加工成本費(fèi)非常高，原材料消耗也高。

自然，這一加工工藝下的中框或是外殼品質(zhì)也更強(qiáng)。

鋁壓鑄的標(biāo)準(zhǔn)不是消耗，省時(shí)省力和成本費(fèi)，但不利后邊的陽(yáng)極氧化處理全過(guò)程，很有可能會(huì)留有砂孔氣痕等危害品質(zhì)和外型的小問(wèn)題。

自然，生產(chǎn)商都是有產(chǎn)品合格率的定義，靠譜的生產(chǎn)商不容易讓這種欠佳品注入中后期的生產(chǎn)制造階段。

了解了二種加工工藝的不同點(diǎn)后，我進(jìn)行講手機(jī)上塑料外殼的加工加工工藝。

CNC加工逐漸以前，最先必須模型和程序編寫(xiě)。

3D模型的難度系數(shù)由產(chǎn)品構(gòu)造決策。

繁雜設(shè)備的模型難度系數(shù)大，必須程序編寫(xiě)的步驟也變得越來(lái)越繁雜。

程序編寫(xiě)包含加工全過(guò)程設(shè)定、數(shù)控刀片挑選 、速率設(shè)定、每一次數(shù)控刀片走刀間距等。

此外，不一樣商品的夾裝方法不一樣，在加工前應(yīng)設(shè)計(jì)方案好工裝夾具，一些繁雜的構(gòu)造必須獨(dú)特的工裝夾具。

與此同時(shí)必須評(píng)定毛胚的尺寸和CNC的總數(shù)。

初評(píng)的優(yōu)劣可以直接危害到解決時(shí)間和解決成本費(fèi)。

在圓柱型的鋁依據(jù)此前評(píng)定的胚料規(guī)格完成激光切割和壓擠。

這一全過(guò)程被稱(chēng)作鋁壓擠，可以將鋁擠壓成平常的鋁合金板，便于于加工，與此同時(shí)越來(lái)越更高密度和更硬。

由于原先的鋁在強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度上面不足強(qiáng)。

手機(jī)上的整體機(jī)身一般選用鋁合金做成。

依據(jù)不一樣的秘方，該原材料也具備不一樣的特點(diǎn)。

例如iPhone 6應(yīng)用的6000系列產(chǎn)品鋁合金就不足牢固，發(fā)生了大批量的彎折。

iPhone 6s 應(yīng)用的 7000 系列產(chǎn)品要牢固得多，但它變脆了。

受力形變較為艱難。

一旦超出負(fù)載，它就不容易彎折，反而是破裂。

鋁合金的秘方因生產(chǎn)商的差異而各有不同CNC加工加工工藝：1、鋁壓擠、DDG、粗銑內(nèi)壁 隨后將鋁合金板銑成手機(jī)上整體機(jī)身需要的規(guī)格，便捷CNC精密加工。

次之是對(duì)內(nèi)壁開(kāi)展粗銑，對(duì)內(nèi)壁和工裝夾具所屬的立桿開(kāi)展加工，在精密加工中具有固定不動(dòng)功效。

2、銑無(wú)線(xiàn)天線(xiàn)槽、T加工、納米技術(shù)注塑加工 金屬材料體較大的缺陷便是訊號(hào)問(wèn)題，因此務(wù)必先把金屬材料體打槽，那樣數(shù)據(jù)信號(hào)才可以出入。

隨后對(duì)無(wú)線(xiàn)天線(xiàn)切槽機(jī)開(kāi)展T型解決，將金屬材料整體機(jī)身放置T液專(zhuān)用型有機(jī)化學(xué)藥物中，進(jìn)而在鋁合金表層產(chǎn)生納米孔眼，有利于納米技術(shù)注入. 下一步是完成納米技術(shù)注塑成型。

在超高壓下，獨(dú)特的塑膠材料被擠進(jìn)通過(guò)T解決的凹形槽中。

隨后，完成納米技術(shù)注塑成型。

在超高壓下，獨(dú)特的塑膠材料被壓擠成T型解決的凹形槽。

注塑加工原材料一般有PPS和PBT3、精銑斜面、精銑側(cè)邊 納米技術(shù)注入進(jìn)行后，必須對(duì)金屬材質(zhì)開(kāi)展表層處理，也就是手機(jī)上整體機(jī)身的3D成形。

通過(guò)這一全過(guò)程，手機(jī)上整體機(jī)身的基本上造型設(shè)計(jì)就完成了。

4、打磨拋光、噴沙 應(yīng)用頂尖快速精密數(shù)控車(chē)床，會(huì)使金屬材料整體機(jī)身做到A1-A2級(jí)的潔凈度，這也是還不夠的。

必須根據(jù)打磨拋光加工工藝將整體機(jī)身加工到A0級(jí)光滑度，通過(guò)這一步，才可以做到鏡面玻璃實(shí)際效果。

隨后對(duì)金屬表層開(kāi)展碾磨解決。

噴沙是為了更好地得到塑料薄膜裝飾設(shè)計(jì)的表層或細(xì)致的垂直面，以達(dá)到光澤度柔軟性等獨(dú)特設(shè)計(jì)方案規(guī)定。

5、一次陽(yáng)極氧化、修容解決（金鋼石激光切割）、內(nèi)壁精銑 為使金屬材料體不會(huì)受到汗水等外部原因的環(huán)境污染，提升其可靠性，務(wù)必開(kāi)展陽(yáng)極氧化處理。

這也是給手機(jī)上整體機(jī)身著色的全過(guò)程。

鋁的陽(yáng)極氧化處理是根據(jù)電流量的作用在金屬表層產(chǎn)生空氣氧化膜。

它顏色豐富多彩，顏色美觀大方，電絕緣性能好，硬實(shí)耐磨損，極抗腐蝕。

第一次陽(yáng)極氧化后，音量鍵、音箱等一部分必須開(kāi)洞。

打孔后應(yīng)用最大水準(zhǔn)的快速數(shù)控車(chē)床激光切割邊角，是一個(gè)十分秘密的鉆石切工階段。

說(shuō)鉆石切工并并不是由于激光切割出去的架構(gòu)像裸鉆一樣晶瑩透亮，反而是進(jìn)行激光切割的專(zhuān)用工具是裸鉆。

激光切割手表表殼表帶的邊沿會(huì)出現(xiàn)不錯(cuò)的高光澤。

大小的刀紋運(yùn)用映射基本原理，可以大大的提高裝飾設(shè)計(jì)實(shí)際效果。

必須注重的是，為了確保激光切割的總寬和視角嚴(yán)苛一致，必須應(yīng)用一種激光器對(duì)刀儀來(lái)操縱傷口的薄厚和修邊的總寬。

簡(jiǎn)易的說(shuō)，激光器對(duì)中專(zhuān)用工具先往要激光切割的地方取一個(gè)圓，隨后依據(jù)被測(cè)物件的樣子將精確測(cè)量數(shù)據(jù)信息意見(jiàn)反饋給數(shù)控車(chē)床，隨后就可以逐漸激光切割了。

6、二次陽(yáng)極氧化，銑導(dǎo)電性位 次之，對(duì)金屬材料整體機(jī)身外表層開(kāi)展二次陽(yáng)極氧化處理，在機(jī)殼外表層產(chǎn)生高密度硬實(shí)的空氣氧化膜，確保整體機(jī)身的耐腐蝕性和抗污性。

上述陽(yáng)極氧化處理鋁合金機(jī)殼將具備導(dǎo)電率差，因此必須刪掉當(dāng)?shù)仃?yáng)極氧化處理膜以曝露上述金屬材料以得到一個(gè)優(yōu)良的接地裝置實(shí)際效果。

這時(shí)，導(dǎo)電性部位的CNC加工必須再度切削。

7、熱融螺帽 加工到這兒基本上進(jìn)行。

最終，機(jī)械臂用以將拼裝螺帽插進(jìn)注塑工藝的塑膠中，用以固定不動(dòng)電腦主板或別的構(gòu)件。

以上是《CNC加工和壓鑄工藝相結(jié)合制造手機(jī)鋁合金外殼——深圳鑫創(chuàng)盟》的介紹，原文鏈接：http://m.netg3.cn/cnclhjjg/496.html