鋁合金件加工廠金屬材料鋁合金件加工件表面解決注意什么？在金屬材料鋁合金件加工中，常見的表層處理方法是什么電鍍工藝和噴漆。電鍍工藝分成熱鍍鋅、電鍍鎳、不銹鋼等，其目的是為了運用電解原理在鋁合金件工件表面生成一層金屬材料或鋁合金防護層，具有保養和的裝飾功效。噴漆分成噴漆和靜電粉末噴涂。

原材料經前處理后，用噴漆槍汽體將鍍層分散化成勻稱微小的液體，噴灑在鋁合金表層，在工件表面產生鍍層，隨后加溫干躁。噴漆能保護產品工件。除了上述兩種方式外，還有一些其它的表層處理方式，如陽極氧化處理、三氧化鉻解決、金屬拉絲、噴砂處理、空氣氧化等，這里不闡述了。
1、要注意的是工件情況，一切的光電催化解決都是有必需在工件單件狀體中進行，組合件感覺無法進行光電催化解決。因為在處理方式中，水溶液能被截流在組合件的縫隙里但對產品工件組成浸蝕。
2、一定要留意加工順序難題，比如根據焊接的零件可以進行氧化處理，但是絕對不能開展光電催化解決，包括電鍍工藝、陽極氧化處理等在內的光電催化解決都對焊接品質組成危害。有關一些有鉚合標準的電鍍工藝或空氣氧化件，其加工工藝流程必須遵循先電鍍工藝或空氣氧化，然后進行鉚合。
3、一定要留意表面解決前預備處理，比如零鐵件在開展噴漆以前，必須先進行酸洗磷化，這樣可以加上涂層粘合力。鍍亮鎳的零鐵件，為了能發展其耐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳內搭。鋅基合金也存在著這種情況，在電鍍工藝以前同樣要求事先鍍一層銅或暗鎳內搭，這樣可以發展電鍍層的結合性。
4、一定要留意產品工件材料與處理方法不可以產生排斥，鋁合金件就決不允許開展硫酸陽極氧化解決。
5、應當根據零件的形態辨別其是否適合光電催化加工，比如長短超過二倍直徑長細管就不適合開展光電催化解決，因為其中表面沒法組成高質量膜層;并且具有比較深凹形槽或者深層超過二倍孔徑微小細孔的零件，在電鍍工藝以后，內表面也難以被涂層完全遮蓋到。
6、還要留意基材材料與涂層材料存不存在排斥，因大多數有機廢氣對鋅有腐蝕性實際效果，因而在鋁合金件加工規劃的時應謹慎采用鍍層與有機化學材料觸碰或拼裝在同一密閉式身體內。

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