鈦合金作為當前很熱門的加工型材之一，收到廣泛的歡迎和應用，至于鈦合金的切削加工問題相比困擾了許多加工廠的難題之一。今天鑫創盟就圍繞CNC加工過程中的鈦合金的切削加工進行簡要說明。

鈦合金的切割特點是什么？

當鈦硬度超過HB350時，切削加工尤其困難，在HB300以下易產生粘刀，而且很難進行切削。然而，鈦合金硬度僅僅是切削加工困難的一個方面，關鍵在于它本身的化學。物理。機械性能間的綜合對鈦合金切削加工性能的影響。鈦材如表。

鈦合金加工特性：

(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近1。切削加工前刀面的滑動摩擦距離大大增加，從而加快了刀具的磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的熱導率非常低(僅相當于45號鋼的1/5~1/7)，切削過程中與前刀面的接觸長度極短，且熱不易外泄，并集中在切削區和切削刃附近，切削溫度高。與切削45號鋼相比，在相同切削條件下，切削溫度提高了一倍多。

(3)單位面積上的大切削力：主切削力較切鋼時低20%左右，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，使單位接觸面積上的切削力大大增加，易導致崩刃。另外，由于鈦合金彈性模量小，在加工過程中容易發生徑向力彎曲變形，引起振動，增加了刀具的磨損，影響了零件的精度。這就要求工藝系統具有更好的剛性。

(4)冷硬現象嚴重：由于鈦化學活性大，在高溫切削溫度下，極易吸收空氣中的氧和氮，形成堅硬、脆的外皮；同時，切削過程中的塑性變形也可引起表面硬化。在加工鈦合金時，冷硬現象不僅降低疲勞強度，而且還會加劇刀具磨損，是加工鈦合金的重要特點。

(5)刀具容易磨損：毛坯經沖孔、鍛壓、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的非均一外皮，極容易產生崩邊現象，使硬皮切割成為鈦合金加工中最困難的工序。此外，由于鈦合金對刀具材料具有較強的化學親和性，在高切削溫度和單位面積切削力的情況下，刀具易發生粘結磨損。車削鈦合金時，前刀面磨損有時比后刀面嚴重，進給量f<0.1mm/r時，磨削主要發生在后刀面上，當f>0.2mm/r時前刀面會發生磨損，而采用硬質合金刀具精車和半精車時，VBmax<0.4mm時，后刀面磨損比較適宜。

在CNC切削鈦合金加工時如何選擇刀具材料？

對鈦合金進行切削加工時，應從降低切削溫度和減少粘結入手，選用紅硬性好.抗彎強度高.導熱性好.與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較適合。因高速鋼耐熱性能較差，應盡可能使用硬質合金制造刀具。普通硬質合金刀具材料YG8.YG6X.YG6A.813.643.YS2T、YD15等。

鍍層刀片和YT類硬質合金對鈦合金有強烈的親和作用，加劇了刀具的粘結磨損；不適于切削鈦合金；復雜的刀具；多刃刀具高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al.M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適合切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

在刀具上用金剛石和立方氮化硼進行鈦合金切削，可以獲得顯著的效果。在乳化液冷卻條件下，采用天然金剛石刀具，以200m/min的速度切削；在不使用切削液的情況下，在同等的磨損情況下，允許的切削速度只有100m/min。

未完待續，篇幅有限，接下來鑫創盟將繼續圍繞鈦合金的切削問題繼續深入描述加工過程中遇到的種種問題，有興趣的小伙伴可以留言參與討論。

以上是《鑫創盟說鈦合金的切削加工4方法》的介紹，原文鏈接：http://m.netg3.cn/cncthjjg/107.html