鈦合金現在是很多加工廠家最受歡迎的的型材之一，但是面對鈦合金加工過程中面對的問題，很多時候問題鈦合金材料加工難點在哪如何解決，那么我們改如何解決。

機械切削加工技術已有很大進步，但對難加工的特殊材料，機械加工的切削效率仍然較低，如何提高切削效率，降低加工成本，是當前機加工企業面臨的主要問題。 機器加工比較難加工的材料有哪些？伴隨著航空航天.石油.化工.兵器和原子能工業的蓬勃發展，各種難加工材料的應用也非常廣泛，其中以不銹鋼.鈦合金、淬硬鋼等材料最為典型。

1.不銹鋼。

不銹鋼板應用很廣，但加工硬度較大，在切削加工時，所用材料具有塑性變形作用鈦合金材料加工難點如何解決，不銹鋼導熱低，切削加工時，材料帶走熱量較少，切削點溫度升高，同時，不銹鋼的親和性較大，容易造成刀尖上的積屑瘤及后刀面產生附著物，因此，加工表面的精度會降低。

2.鈦合金。

其切削加工性能有：密度小，導熱性差，切削熱不易擴散，切削加工過程中切削熱不易擴散，導致刀具壽命極短。TiO2高親合性；有很高的化學活性，易與相接觸金屬造成粘連，造成粘連.擴散加劇.刀具磨損；鈦合金彈性模量低.彈性變形大，會使加工表面與后刀面接觸面積大，磨損嚴重。

3.淬硬鋼材。

其主要特征為硬度、高塑性、不導熱。切割時，切屑與前刀面的接觸長度較短，因而切削力和切削溫度集中于切削刃附近，容易造成刀具磨損、崩刃。

鈦材加工。

機器制造廠如何處理難加工材料？總而言之，難加工材料之所以難以加工，是因為它的相對切削性太差，例如：高硬度及高強度.高塑性及高韌性.低導熱系數.低塑性.高脆性.化學性質太活潑等特點.切削時切削力大鈦合金材料加工難點.切削溫度高.切削溫度高.切削切削困難.加工硬化嚴重，刀具耐用度低等問題。

(1)加熱切法。

熱切加工方法一種是導電加熱切削，它是在工件和刀具回路(工件必須是導電體)上施加低電壓(約5V).高電流(約500A)，以使切削區產生熱量。二是等離子體加熱切削，利用等離子電弧加熱刀尖附近的工件材料，使之硬度.強度下降，從而改善切削條件。

近年來，國內又發明了“電熔爆”切割方法。帶電刀盤與被加工面產生劇烈放電，使被加工表面迅速熔化，爆裂，從而切斷余量。此法工件內部材料不受熱的影響，效率高，適用于硬、軟、粘的各種物料，既可作粗加工，也可精加工。

數控機床加工。

(2)低溫切割方法。

采用-180℃的液氮或液態CO2(-76℃)作切削液進行低溫切削，可使切削區溫度下降，如圖3所示。經實驗證明，用這種方法可以使主切削力降低20%，切削溫度降低300℃以上，同時，加工后的表面質量得到改善，刀具的耐用度可以提高2~3倍，在加工高強鋼、耐磨鑄鐵.不銹鋼.鈦合金時都能起到很好的作用。 機械制造廠。

以上就是鈦合金材料加工難點的描述，專業機械加工生產廠家丨深圳市鑫創盟機電技術有限公司多年機加工生產經驗，先進的工藝設備，專業的技術隊伍，可以滿足客戶各種料機加工需求！

以上是《CNC機加工丨鈦合金材料加工難點在哪如何解決_》的介紹，原文鏈接：http://m.netg3.cn/cncthjjg/114.html