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在對鈦合金進行CNC加工時,尤其是切削鈦合金的過程總都有哪些注意事項,看來!
要注意的問題是:由于鈦合金彈性模量小,工件在加工過程中夾持變形量大、變形量大,工件安裝時夾持力不能太大,必要時可增加輔助支承。
若采用含氫切割液,在高溫下切削時會釋放出氫氣,被鈦吸收而產生氫脆;還可能導致鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
使用時還可能分解或揮發有毒氣體,使用時宜采取安全防護措施,否則不能使用;切割后應及時用不含氯的清洗劑徹底清潔零件,清除含氯殘留。
嚴禁用鉛或鋅基合金制作工裝,以及銅、錫、鎘及合金等也同樣禁止夾具。
所有接觸鈦合金的工裝、夾具或其它設備都必須清潔干凈,經過清洗后的鈦合金部件,要防止油污和指印污染,否則,可能會對鹽(氯化鈉)造成應力腐蝕。
通常切削加工鈦合金時,不存在發火危險,僅在極少量切削時,極細的切屑被切割后才產生燃燒現象。為防止火情發生,除了大批量的切削液外,還要防止機床上的切屑積聚,刀具用鈍后立即更換,或降低切削速度、加大進給量來增加切屑厚度。撲滅火源時,用滑石粉、石灰石粉、干砂等滅火器材,禁止使用四氯化碳、二氧化碳滅火器,也不能澆水,因為水會加速燃燒,甚至引起氫氣爆炸。
綜上,鈦合金切削的過程還是需要謹慎對待,不可馬虎。盡管現在的加工過程大部分已經機械化,但依然是安全第一的原則,同樣的也要保住材料不能浪費。
以上是《切削鈦合金過程中有哪些注意事項?》的介紹,原文鏈接:http://m.netg3.cn/cncthjjg/119.html