四軸CNC加工自動化水平的不斷提升和機械自動化系統軟件的高速發展使之加工工藝范疇持續拓展。四軸CNC加工多方面地使產品工件一次夾裝后完成多表層、多特點、多軸的持續、高效率、高CNC加工精密加工，即工序集中。但一臺四軸CNC加工只會在適合條件下才能體現出佳經濟效益。那樣，下邊掌握有關四軸CNC加工關鍵可用哪些產品工件呢？

1、規律性反復建成投產的產品工件。
有一些商品市場需求具備規律性和周期性，如果使用專業生產流水線則因小失大，直接用機器設備加工高效率又過低，且品質不穩，總數也無法保證。如果使用四軸CNC加工，初批產品工件試切過后，流程和有關生產信息可保存下來．下一次商品在生產時，只需極少的備考時間就可以去生產制造。
四軸CNC加工工時包含提前準備工時和加工工時，四軸CNC加工把比較長的散件提前準備工時平分到每一個產品工件上，使每一次制造的均值具體工時降低，生產時間大大縮短。
2、高CNC加工精密產品工件。
有一些產品工件要求很少，但屬核心部件，并且規定高精度且工期較短，用傳統手工藝要用幾臺數控車床相互配合，造成時間長、效率不高，在長工藝流程環節中容易出現廢料，進而造成重大經濟損失。 
3、大批量生產的產品工件。
四軸CNC加工制造的軟性不但表現在對特別要求的快速響應上，并且能夠快速完成大批量生產，以提升銷售市場市場競爭力。四軸CNC加工合適于中小批量，尤其是小批量，在運用四軸CNC加工時。
盡可能使大批量超過經濟批量，從而達到較好的經濟效益。伴隨著四軸CNC加工的飛速發展，經濟批量愈來愈小，對一些繁雜產品工件，5－10件就能生產制造，乃至單件生產時可以考慮用中山市四軸CNC加工。
4、樣子繁雜的產品工件。
四軸CNC加工的應用及其CAD／CAM技術性成熟的、發展趨勢，使加工工件復雜性大幅提升。DNC的應用使同一的程序加工具體內容足夠達到各種各樣加工必須，使繁雜工件全自動加工變成容易的事。

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