在沃德的車間里，技術人員正在進行操作。該企業為一些“世界500強”企業定制自動化生產線。

徐福記的智能搬運機器人按照規劃的線路自動運輸著一箱箱糖果。

在東莞東城一個無人車間里，擁有機械臂的機器人將產品裝進箱子，自動噴碼機器人協助進行箱子噴碼工作，緊接著，轉運機器人將包裝好的產品運送至工廠月臺，等待著的貨車將一箱箱糖果送往商場或倉庫…… 在東莞萬江，一家企業正在為一家“世界500強”企業定制自動化生產線，這些生產線將投入手機、通訊設備的組裝、檢測工作中…… 以上是東莞企業如今的日常。

在12月2日~4日即將舉行的第六屆廣東國際機器人及智能裝備博覽會（以下簡稱“第六屆智博會”）上，人們將會看到“東莞制造”向“東莞智造”的華麗轉變。屆時，東莞本土知名品牌廠商將會出現，全力展示東莞企業在防疫、醫療、食品包裝、3C電子等領域的“東莞智造解決方案”。

文、圖/廣州日報全媒體記者蔣幸端 原來加工小零件現為大企業定制自動化生產線 沃德 位于萬江的東莞市沃德精密機械有限公司（以下簡稱“沃德”）將參加第六屆智博會，現場展示其全自動高速精密貼裝設備以及固態硬盤全自動包裝生產線，它們主要運用于3C電子、汽車電子、新能源行業、醫療食品、半導體和航空航天等領域。

在該公司的一個車間內，沃德相關負責人指著一組20多米長的生產線告訴記者，這是給泰國一家企業定制的汽車通訊設備生產線，主要是將產品自動化組裝起來，進行固化、檢測。以前這樣的工作需要20多個人同時操作，使用自動化設備組裝后，只需要一兩個人就可以了。

沃德和許多東莞本土企業一樣，以前做的是小零件加工，轉型成功后開始組裝生產線，研發自動化設備生產。目前，沃德在業內已經頗有名氣，全球各地的訂單紛沓而至，定制的生產線也賣出好價錢，有的幾百萬元，有的則上千萬元。

據沃德相關負責人介紹，目前，該公司精密零部件生產占了企業營收的30%，自動化設備生產占了公司營收的70%，公司還為一些“世界500強”企業提供自動化生產線定制服務，成功實現了“東莞制造”到“東莞智造”的轉變。

值得一提的是，今年疫情發生初期，沃德調動各方資源，短短15天內就完成了口罩機的研發，并迅速向市場銷售500多臺平面、N95、魚形、綁帶式等類型的口罩機。據沃德銷售總監曲宏祥介紹，之所以能做到這一點，一是公司在自動化行業有著豐富的經驗和積累，有自己的研發團隊，二是公司加工能力強，口罩機的很多零部件都是企業自己做的，可以實現自產，三是公司有完善的供應鏈和國際市場客戶資源。據沃德提供的數據，今年1月~10月，公司營業收入達10.65億元，同比增長56.63%。

目前，沃德扎根東莞，計劃投資3.2億元打造智能自動化裝備及檢測系統研發制造產業中心，建設公司總部、研發大樓，預計2022年底竣工。該項目是東莞市2019年重大項目，投產后每年可實現產值10億元。

“機器換人”后每天產量由6600箱增加到1.6萬箱 徐福記 在東莞的勞動密集型傳統行業中，徐福記“機器換人”的經驗值得借鑒。位于東城的徐福記將“機器換人”運用到生產的方方面面，在即將舉行的第六屆智博會上，該企業也將參展并介紹經驗。

在徐福記的車間里，隨處可見機器人在工作。在產品轉運區域，外形像掃地機器人、實則是大力士的AGV（智能搬運機器人）按照規劃的線路自動運輸著一箱箱的糖果。

據介紹，AGV投入運作后，現場搬運作業人員減少100%，物料搬運及時率和準確率達到100%，其自動躲避障礙物的功能也大大降低了車間的安全風險。

“機器換人”還提高了產量。“過去這樣一條生產線需要33名工人協同作業，現在實現了無人生產，也提高了產能。”徐福記工作人員指著一條無人車間的生產線說。半成品散裝車間通過生產線的智能自動化改造，產量從6600箱/天提升到1.6萬箱/天，不僅提高了產量，還降低了生產成本。

今年，徐福記投入3000萬元對沙琪瑪車間進行了自動化改造，使車間每天的產能達到150噸左右，這個產量原本需要630名工人工作，改造后工人人數減少近50%，同時極大提高了產能和生產線的柔性化。

據徐福記營運總經理虞湛介紹，食品行業屬于勞動密集型的傳統行業，質量問題、安全問題、成本問題等都是行業面臨的普遍難題。為解決這些難題，徐福記于2016年開始嘗試做自動化生產。“我們一個小項目一個小項目地做，不斷的試驗、更新?！?年多來，在自動化改造方面，徐福記累計投入1.6億元，也取得了不錯的效果?！耙郧巴镜臅r候需要9000多名工人，現在僅需不到5000人了?！? 從投資回報來看，這些自動化項目基本能在兩三年內收回成本，有的甚至幾個月就回本了。

虞湛說，在東莞，那些自動化生產的智能制造企業給了他們很大的啟發，每個月他們都會派人到那些企業參觀學習。“從降本增效的角度去看，智能制造給傳統行業提供了彎道超車的機會?！彼硎尽?/p>

“智能制造”政策引領 成本下降生產率提高 東莞市工信局公布的數據顯示，近5年來，東莞市先后有4家企業項目創建國家級智能制造示范項目，10家企業項目創建省級示范，12家企業項目創建市級示范。

在國家、省、市智能工廠項目帶動下，結合“智能制造”政策引領，3000多個單位開展了自動化和智能化改造。項目實施單位平均產品合格率從87.21%提升到91.36%，單位產品成本平均下降9.27%，勞動生產率平均提高2.48倍。

2019年，全市規模以上先進裝備制造業實現增加值508.65億元，其中，智能制造裝備實現增加值133.74億元，占26.3%，同比增長10.4%。

以上是《原加工小零件現定制生產線》的介紹，原文鏈接：http://m.netg3.cn/txljjg/159.html