軸套數(shù)控加工中車床出現(xiàn)扎刀的現(xiàn)象如何解決?
時間:2022-11-18 10:22:13 點擊:0次
伴隨著科技進步的高速發(fā)展,加工中心愈來愈普及化,在加工中心上銑削螺牙在機械設(shè)備加工里被越來越多應(yīng)用。加工中心加工高精度、商品同一性好、加工覆蓋面廣、調(diào)節(jié)便捷(尤其是它會加工在普車里較難加工的一些特殊表層零件)等優(yōu)點在機械設(shè)備加工中占據(jù)愈來愈重要的位置。
扎刀主要因素:
(1)產(chǎn)品夾裝不穩(wěn)固;
(2)車床車刀的偏角很大,數(shù)控車床X軸絲桿空隙比較大;
(3)車床車刀損壞太大;
(4)車床車刀組裝得了高或太低;
(5)刀具耐用很大。
解決方案:
(1)降低車床車刀偏角,檢修數(shù)控車床調(diào)節(jié)X 軸滾珠絲桿空隙,充分利用加工中心的滾珠絲桿空隙自動補償作用賠償數(shù)控車床X 軸絲桿空隙;
(2)車床車刀組裝得了高或太低:太高,則吃刀到一定深層時,車床車刀的后刀面抵住產(chǎn)品工件,增加滑動摩擦力,甚至將產(chǎn)品工件頂彎,導(dǎo)致扎刀狀況;太低,則切削不容易排出來,車床車刀軸向力的方向是產(chǎn)品工件中心點,再加上橫進絲桿與螺栓空隙太大,導(dǎo)致吃刀深層持續(xù)全自動趨于加重,因此把鋼件伸出,發(fā)生扎刀。這時,應(yīng)及時糾正車床車刀相對高度,使之尖刀與工件中心線等高線(可以利用車床刀架尖換刀)。在精車或半鏜孔時,尖刀部位比工件中心點高于1%D上下(D表明被加工產(chǎn)品工件孔徑)。
(3)產(chǎn)品夾裝不穩(wěn)固:產(chǎn)品工件自身的剛度無法承受銑削后的切削速度,因此造成過大撓度值,影響了車床車刀與工件中心點相對高度(產(chǎn)品工件被抬高了),產(chǎn)生切削深度猛增,發(fā)生扎刀,這時應(yīng)將產(chǎn)品工件夾裝堅固,可以使用車床刀架定尖等,以增加工件剛度。
(4)車床車刀損壞太大:造成切削速度增加,頂彎產(chǎn)品工件,發(fā)生扎刀。這時解決車床車刀進行刃磨。
(5)刀具耐用(通常是進給量和切削用量)很大:依據(jù)產(chǎn)品工件5 螺距大小產(chǎn)品工件剛度挑選科學合理的刀具耐用。
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