CNC零件加工中每一道工藝流程所摘除金屬層薄厚稱之為工藝流程間加工容量。針對外圓和孔等扭曲外邊來講，加工容量是以孔徑上掂量的，故稱之為對稱性容量（即多邊容量），即實(shí)際所摘除金屬層薄厚是孔徑里的加工容量之半。平面加工容量乃是單側(cè)容量，它就是實(shí)際所摘除金屬層壁厚。

在產(chǎn)品上留加工容量的目的是為了能摘除上一道工藝流程所留下的加工誤差和外邊缺陷，如鑄造件外面冷硬層、出氣孔、夾風(fēng)化層，鑄鋼件外邊的氧化層、脫碳層、外邊裂痕，鉆削加工后熱應(yīng)力層和外邊表面粗糙度等。進(jìn)而發(fā)展工件CNC加工精密度和外邊表面粗糙度。加工容量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大影響。

CNC零件加工余過多，不僅僅增強(qiáng)了機(jī)械設(shè)備加工的工作量，減少了生產(chǎn)效率，而且增強(qiáng)了材料、目標(biāo)和電力工程消耗，提升成本費(fèi)。若加工容量過小，則趕不及消除上道工藝過程的各種缺點(diǎn)和誤差，又難以賠償本工藝流程加工后的夾裝誤差，產(chǎn)生廢料。其五齒規(guī)則是在確保質(zhì)量的CNC零件加工情況下，使容量盡可能小。一般說來，越發(fā)精加工，工藝流程容量越低。

明確CNC零件加工次序時(shí)，還需要先確立零件是不是需要進(jìn)行加工前預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機(jī)床進(jìn)行。若毛胚CNC加工精密度比較高，精準(zhǔn)定位也較為靠譜，或加工容量充足且勻稱，則可以無須開展預(yù)加工，而是直接在數(shù)控車床上加工。這時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)毛胚粗標(biāo)準(zhǔn)的CNC加工精密度考慮到數(shù)控車床工藝流程的區(qū)劃，能是一道工藝流程或分為幾個(gè)工藝流程去完成。

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