鋁合金是以鋁為基，添加了錳、鎂、銅、硅、鐵、鎳、鋅等各種各樣原素而產生的。它相對密度較小，抗壓強度適合，因此獲得了越來越普遍的運用。 依據化學成分和使用性能不一樣，鋁合金分成形變鋁合金和CNC加工鋁合金兩類。
形變鋁合金按其熱處理工藝加強工作能力可分成熱處理工藝不加強鋁合金和熱處理工藝加強鋁合金。鋁合金中錳、鉻、鈦的功能主要是提升金屬的塑性變形溫度，變弱其晶體生長的共性。 鎳在鋁合金中可以改進鋁合金的耐腐蝕特性和提升熱強性。 Fe、Si、Na、K等都歸屬于鋁合金中的雜物原素，在其中主要是Fe和St。Fe在鋁中的溶解性不大，在 655℃時為0.5％，在室內溫度時僅為0.002％。Fe關鍵產生金屬化合物FeAl3，是硬脆的鱗片狀化學物質。Si在鋁中的溶解性略大一些，在577℃時可融入1.65％，在室內溫度時為0.05％。Si除融入鋁東西方，不必要的則獨立出現于鋁中，通常稱之為―分散硅‖。 鋁合金中因為出現很多的加強相和產能過剩相，因而，其鑄態機構中展現多組分摻雜的情況。此外，在一些鋁合金（例如LY12）鑄態機構中還經常存有碳化物混合物質。這種物質通常又硬又脆，且網絡狀遍布于位錯。并且，因為CNC加工時的制冷標準，使這種化學物質相在澆鑄中產生了地區縮松，滲碳體縮松和晶間偏析，除此之外，也有出氣孔、縮松等缺點，比較嚴重下降了鋁合金澆鑄的可塑性。
根據熱塑性形變可以使鋁合金鑄態機構獲得很大改進，特性獲得比較大提升。以LY11為例子，經壓擠變型后，產生纖維機構，在壓擠形變水平低于70％以前，伴隨著形變水平的提升，原材料豎向及橫著的硬度指標值都不斷提升。當形變水平再次提升時，豎向特性再次提升，而橫著特性驟降，即造成了特性的異抗逆性。 流線型的劃分狀況對鋁合金的特性有較大危害，流線型不如意、渦旋和穿流都使鋁合金的可塑性指標值、疲勞極限和耐腐蝕特性有顯著降低。因而，定編成型工序時，理應使流線型方位與零件更高承受力方位一致。

以上是《鋁合金加工過程中出現缺陷怎么解決》的介紹，原文鏈接：http://m.netg3.cn/zhishiqa/9244.html