鋁合金加工鋁棒的缺陷是如何產(chǎn)生的
時(shí)間:2022-07-12 17:27:43 點(diǎn)擊:0次
1.鋁棒彎折歪曲,波浪紋。
因?yàn)槟?自O(shè)計(jì)方案不科學(xué)、壓擠速率過快、模孔潤化不合理、導(dǎo)路不當(dāng)或?qū)肺窗惭b等緣故。
2.出泡和去皮。
因?yàn)閴簲D筒公稱直徑損壞差,壓擠墊與筒中間的間距過大;壓擠筒與擠壓墊黏附油廢水等;鑄鋼件表層有出氣孔、沙孔、油漬,鑄鋼件表層過不光滑;壓擠筒溫度和鑄鋼件溫度過高,添充速率過快;壓擠時(shí)模貝抹油等緣故。
3.壓擠裂痕。
因?yàn)閴簲D鋼材溫度過高,壓擠速率過快,鋼材解決不勻稱,CNC加工不科學(xué),核心和邊沿總流量差過大。
4.黑點(diǎn)或表面。
因?yàn)榉忸^和鋼材溫度過高,壓擠速率過快或不勻稱;模貝工作中帶黏附金屬材料,凸凹不平;模貝操作臺(tái)帶硬度不夠或工作中帶內(nèi)寬;鑄鋼件過長(zhǎng)。
3.刮痕和凸棱。
因?yàn)槟X惞ぷ髦杏腥毕莼蜻吔牵荒X惤拥朵J利,凸凹不平;工作中臺(tái)子上有臟東西,不干凈;鑄鋼件中的硬參雜物阻塞在模孔上。
4.規(guī)格不過關(guān)。
因?yàn)镃NC加工不正確或生產(chǎn)制造缺點(diǎn);修復(fù)不合理;壓擠時(shí)鋼材升溫過高,壓擠速率轉(zhuǎn)變過大;鋼材長(zhǎng)短測(cè)算不精確,限度長(zhǎng)短不足。
5.成層
6.因?yàn)殍T鋼件表層有油漬和塵土;鑄鋼件表層質(zhì)量差,縮松瘤大;模貝外表有殘余物;鑄鋼件自身有分層次、汽泡等緣故。
7.縮尾
因?yàn)閴簲D殘余物過短,壓擠墊圈漆料或不干凈,鑄鋼件表層不干凈,商品激光切割長(zhǎng)短不足,壓擠完畢時(shí)壓擠速率忽然提升。
5.特性不過關(guān)。
因?yàn)閴簲D溫度過低,鋁型材沒法做到熱處理溫度;人工時(shí)效規(guī)章制度不適合;儀器設(shè)備無法控制,溫度控制過高或過低;鑄鋼件機(jī)構(gòu)不勻稱,制冷排風(fēng)量不夠。
6.壓擠縱紋。
因?yàn)殇X棒CNC加工不科學(xué),同一位置的作業(yè)帶不一長(zhǎng),壓擠速率操縱不合理,擠出機(jī)運(yùn)作不穩(wěn)定。
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